壓縮機在現場的應用中，其產生的振動和噪音一直是所有使用者和生產商的心病，設備生產商也想盡辦法想要克服這個難題，但達不到理想的效果。

新的設備剛到廠時，問題并沒有多大，振動和噪音對客戶來說都還能接受，但隨著機器日積月累的運作，噪音也隨著增大（噪音來源于振動）機器的故障率上升，由此機器的使用壽命也受到了振動帶來的影響。要避免設備故障率上升，就要降低 機器的噪音和振動。

想要避免機器振動，安裝設備時，不光是連接管道和電源，最主要的是根基（地面基礎）。有些生產商在一些小設備上加入減振裝置，使設備對現場的施工要求降低很多。因此也被認誤以為該設備不需要地基要求，一般都是接上管道和電源就可以用，加上減振裝置確實給一些工廠帶來了很大的便利，但在設備實際運行中，合理的安裝更加可以使機器故障降到最低。

壓縮機裝置產生振動的原因有很多種，氣流脈動、運動機構的不平衡慣性力和力矩等都可能引起振動，在壓縮機裝置的設計、制造和安裝時都要考慮防振、減振問題。設計時要選擇最佳方案，使慣性力和力矩得到很好的平衡。

關于設備的減振最常用的就是橡膠墊減振。除了橡膠墊減振外，還有彈簧、沙層及地面隔離等。

一、壓縮機房的設置

1. 壓縮機房應該選擇在工廠環境整潔的地方，避免有酸、堿、氯等化學物質的場地。因為酸性等化學元素對油的破壞性非常大，他可以在段時間內把主機轉子及主機軸承給腐蝕掉。

2. 壓縮機房應具有良好的通風、隔音條件，同樣應具有較好的排污系統。

3. 壓縮機周圍需保留足以讓零部件進出的空間，壓縮機四周離墻至少1.5米以上；壓縮機房與壓縮機的距離凈高度應不小于4米，便于設備的通風和安裝，以便日后維護。如壓縮機安裝在密閉的機房內，必須設置抽風機，盡量使熱交換后的氣體排除到室外。

4. 隔音值班室或控制室因設觀察窗，其窗臺不宜高于80厘米。

5. 后期有可能擴大的壓縮機站，其壓縮機端的擴建端應預留擴展位，便于接建。

二、基礎防振

     壓縮機的地基要求承重為設備重量的3～5倍的沙層鋼筋混凝土結構，并做水磨石地面，因為該材質地面油脂容易清洗，并需高出水平面100～150mm，或在基礎四周留出200×150mm的地溝，方便排污。100HP以上的設備不建議安裝在樓層上。

對于300HP以上機器的地基最佳做法如下：

混凝土基礎，地坑基體若為巖石類，則基礎承重最好在3～5T/m3以上，埋φ20以上螺紋鋼整體灌漿，表面砂漿找平，平整度為±3mm。

三、減振措施

在壓縮機安裝過程中，最常見、最常用的是墊膠墊來做到減振效果，根據壓縮機的大小不同，橡膠墊的厚度也不同，壓縮機的重量與減振橡膠墊是成正比的，一般每噸需墊的橡膠墊為10mm。

合理的墊法如下：壓縮機四周的邊框及所有和地面有接觸的承重梁都要墊，并確保壓縮機的邊框和承重梁都和地面充分接觸，而不是墊點和墊角，以免噪音從墊縫里泄出。

設備管道的連接會直接影響到機器噪音的傳遞，合理的管道安裝是非常重要的，管道的振動直接影響壓縮機，具有極大的危害性，會導致壓縮機的容積效率降低、排氣量減少、損耗功率、導致氣閥、控制儀表的使用壽命縮短，管道與其附件連接部位容易發送松動和破裂，對裝置安全、經濟運動構成嚴重威脅。壓縮機機體的振動。氣流的脈動、管路極劇轉彎、氣流在轉彎處對管路產生的沖擊力都會引起管道振動。特別是對易燃易爆的氫氣、乙烯、丙烯等氣體設備，嚴重的可導致著火或爆炸事故。

在管道與壓縮機等設備連接時需使用軟接頭連接，以防振動的傳遞和共振的產生，并可以使機器避免受到來自管道重量的附加壓力。主管路須有10～20的向下傾斜度，以便管路中的冷凝水排出。（管路應有排污螺堵，定期排污）

四、電器安裝

電器安裝最好是采用走地下埋管式安裝方式，這樣既美觀也方便日后維護操作，因為不管走地面還是架空，對將來的操作都會帶來意想不到的麻煩，在以后的設備維護中，由于電源線線槽的阻礙，使你無法對大型配件使用吊裝或拖出，給維護操作增加更多的工時而降低維護的效率。

五、結論

壓縮機的振動是機器運行時經常遇到的問題，嚴重的振動直接影響壓縮機的安全運行。存在嚴重的安全隱患。正確的方法應當從壓縮機的設計階段和基礎安裝開始，采取有效的防振和減振措施，要從每個環節入手，加強減振，保證壓縮機安全、正常的運行。

壓縮機裝置是評定其工作可靠性的重要準則，振動會導致連接件松動或斷裂、零部件加速磨損、機器的功耗增加以及產生噪音，特別是當機組產生共振時，設備無法正常運行，甚至產生重大事故。因此，徹底解決其振動問題，具有非常重要的意義。

空壓機廠家認為，壓縮機防振和減震需壓縮機制造商從設計階段著手，經實際測試，減少和解決壓縮機在運行中發生故障，因為在設計、制造上造成的缺感，產生事故，在壓縮機投入運行后再補救就比較困難了。所以必須重視把設計、制造和安裝的過程，確保壓縮機安全運行。